一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查氣源與管路

• 確認(rèn)正壓系統(tǒng)的氣源（通常為潔凈壓縮空氣或惰性氣體，如氮氣）壓力穩(wěn)定，壓力值需高于柜內(nèi)設(shè)定壓力 0.1-0.2MPa（具體以設(shè)備說明書為準(zhǔn)，避免氣源壓力不足導(dǎo)致正壓無法維持）。

• 檢查氣源管路、接頭、閥門是否完好，無破損、泄漏（可涂抹肥皂水在接頭處，觀察是否產(chǎn)生氣泡，如有泄漏需先修復(fù)）。

2. 檢查柜體與密封

• 確認(rèn)正壓柜柜門、觀察窗、電纜引入裝置等密封部位完好，密封圈無老化、變形（密封失效會導(dǎo)致正壓泄漏，喪失防爆能力）。

• 關(guān)閉所有柜門，確保柜門卡扣 / 鎖具閉合，避免因柜門未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致壓力無法建立。

3. 檢查電氣與控制系統(tǒng)

• 檢查正壓系統(tǒng)的控制單元（如 PLC、壓力控制器、壓力表）、報警裝置（壓力低報警、超壓報警）是否正常通電（如 “故障燈" 不亮，“電源燈" 常亮）。

• 確認(rèn)柜內(nèi)用電設(shè)備（如變頻器、繼電器）處于 “斷電" 狀態(tài)（開機(jī)階段需先建立正壓，再給內(nèi)部設(shè)備通電，避免未正壓時通電產(chǎn)生點火源）。

二、正壓系統(tǒng)啟動與運(yùn)行（核心步驟：建立正壓→置換→通電→監(jiān)控）

步驟 1：啟動氣源，建立初始正壓

1. 緩慢打開氣源總閥門（避免瞬間高壓沖擊管路），再打開正壓柜的進(jìn)氣閥門（通常為電磁閥或手動閥，由控制系統(tǒng)自動控制或手動操作）。

2. 觀察柜內(nèi)壓力儀表（需選用防爆型），待壓力升至 **“正壓值"**（通常為 50-150Pa，具體以設(shè)備防爆等級和說明書為準(zhǔn)，如 IIC 級柜需不低于 100Pa），停止補(bǔ)氣（部分系統(tǒng)由壓力控制器自動關(guān)停進(jìn)氣閥，手動操作需人工關(guān)閉）。

步驟 2：氣體置換（排除柜內(nèi)殘留風(fēng)險，關(guān)鍵步驟）

1. 打開柜內(nèi)的排氣閥門（或依賴柜體自帶的 “自動排氣閥"），保持進(jìn)氣閥門微開，使新鮮氣源持續(xù)進(jìn)入柜內(nèi)，將原有氣體從排氣口排出。

2. 置換時間需滿足 “換氣次數(shù)要求"：通常要求置換5-10 倍柜內(nèi)容積的氣體（例如柜內(nèi)容積 1m3，需置換 5-10m3 的氣源），具體以設(shè)備說明書為準(zhǔn)（高風(fēng)險環(huán)境如 IIC 級，需增加換氣次數(shù)至 10 倍以上）。

3. 置換完成后，關(guān)閉排氣閥門，再次補(bǔ)氣至 “正常工作正壓值"（通常為 100-300Pa，需高于低正壓值，預(yù)留壓力波動空間）。

步驟 3：壓力聯(lián)鎖驗證（確保正壓達(dá)標(biāo)后再通電）

1. 觀察壓力控制器顯示：若壓力持續(xù) 30 秒 - 1 分鐘穩(wěn)定在 “正常工作正壓值"（無明顯泄漏導(dǎo)致壓力下降），控制系統(tǒng)會自動觸發(fā) “允許通電" 信號（如 “通電允許" 指示燈亮）。

2. 手動 / 自動通電：若為手動控制，需確認(rèn) “通電允許" 信號后，按下 “柜內(nèi)設(shè)備通電" 按鈕；若為自動控制，系統(tǒng)會自動給柜內(nèi)設(shè)備供電（避免未達(dá)正壓時強(qiáng)行通電，引發(fā)爆炸風(fēng)險）。

步驟 4：運(yùn)行中壓力監(jiān)控（全程維持正壓，及時處理異常）

1. 實時觀察壓力儀表：正常運(yùn)行時，柜內(nèi)壓力需保持在 “正常工作范圍"（如 100-300Pa），若壓力低于 “低正壓值"（如 50Pa），控制系統(tǒng)會立即觸發(fā) **“壓力低報警"**（聲光報警），同時自動切斷柜內(nèi)設(shè)備電源（聯(lián)鎖保護(hù)，防止無正壓時設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生點火源）。

2. 異常處理：

• 若壓力低報警：先切斷氣源，檢查柜體密封（柜門是否松動）、管路是否泄漏，修復(fù)后重新按 “步驟 1-3" 建立正壓、置換、通電。

• 若壓力過高（如超過 400Pa）：打開排氣閥門泄壓至正常范圍，檢查進(jìn)氣閥門是否卡滯（若自動控制，需排查壓力控制器是否故障）。

三、停機(jī)操作（先斷電，再停氣源，避免負(fù)壓吸入風(fēng)險）

1. 切斷柜內(nèi)設(shè)備電源：先按下 “柜內(nèi)設(shè)備斷電" 按鈕，確認(rèn)柜內(nèi)用電設(shè)備停機(jī)（如電機(jī)停轉(zhuǎn)、指示燈熄滅）。

2. 停止氣源供應(yīng)：關(guān)閉氣源總閥門，再關(guān)閉正壓柜的進(jìn)氣閥門，避免氣源持續(xù)補(bǔ)氣導(dǎo)致柜內(nèi)超壓。

3. 泄壓與檢查：緩慢打開排氣閥門，將柜內(nèi)壓力降至常壓（避免壓力驟降損壞柜體密封），之后可打開柜門進(jìn)行內(nèi)部設(shè)備檢修（檢修時需確保外部環(huán)境無爆炸性氣體，或采取額外防爆措施）。

四、關(guān)鍵安全注意事項（避免操作失誤引發(fā)風(fēng)險）

1. 氣源嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w：正壓系統(tǒng)的氣源必須是潔凈、無油、無雜質(zhì)的壓縮空氣或惰性氣體，嚴(yán)禁使用氫氣、乙炔等可燃?xì)怏w（否則會導(dǎo)致柜內(nèi)成為爆炸性環(huán)境）。

2. 壓力值不可隨意調(diào)整：柜內(nèi) “低正壓值"“正常工作正壓值" 由設(shè)備防爆等級（如 Ex p IIC T6）決定，不可私自降低壓力設(shè)定（會喪失防爆能力）或升高壓力（可能損壞柜體密封）。

3. 定期維護(hù)校準(zhǔn)：每月需檢查氣源管路泄漏情況、壓力控制器校準(zhǔn)狀態(tài)（確保壓力檢測精準(zhǔn)）、密封圈老化情況；每季度對正壓系統(tǒng)進(jìn)行 “空載測試"（不通電，僅測試正壓建立與報警功能）。

4. 緊急停機(jī)處理：若現(xiàn)場發(fā)生爆炸性氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況，需立即按下 “緊急停機(jī)按鈕"（切斷氣源 + 柜內(nèi)斷電），人員撤離至安全區(qū)域。